.png)
Корпус зарядки довольно прочный, но и его можно поломать. Восстановление начинаю с установки скоб из стальной, пружинной проволоки. Перед этим корпус сжимается струбциной. После установки скоб, место вокруг шва зачищается, обезжиривается и заливается компаундом с наполнителем.
Аппарат был сильно и давно залит пивом, он "до последнего" цеплялся за жизнь, пока не перестали работать две кнопки. Пришлось изрядно с ним повозиться, разобрать все до последней детали и отмывать от засохшего пива.
Дисплей разобрал, вымыл и после сборки он выдал изображение ничем не хуже нового.
От удара отломилась направляющая стойка внутренней линзы. Склеить ее в стык и усилить накладками не возможно, т.к вокруг нее очень маленькие зазоры в сопрягающихся деталях. В данном случае решил изготовить полностью новую стойку.
Из пружинной проволоки 0,5 мм. согнул заготовку, подобрал металлический направляющий конус от другого объектива. Спаял все заготовки в цельную деталь. Сточил остаток направляющей на цилиндрической части, с торца обточил на конус и сделал углубление для перехода клея на внутреннюю часть детали. Просверлил два отверстия 0,8 мм.
Проволочную заготовку согнул под прямым углом и вставил в отверстия. Всю конструкцию обмазал компаундом с цинковой пудрой, предварительно тщательно все обезжирив. После отвердевания клея, придал необходимую форму направляющей части и убрал лишний клей с внутренней стороны. Покрасил стойку не для красоты, а потому, что внутри объектива не должы находиться блестящие детали.
Для правильного позиционирования стойки пришлось делать специальное приспособление (кондуктор). Новая стойка точно встала на место отломанной. После сбоки аппарата и проверки резкости, резкость по всему кадру оказалось идеальной, без малейших изменений.
У шестерни редуктора поломанны два зуба, восстанавливать их в такой ситуации сложно. Решил поступить другим образом, из двух шестерен сделать одну.
Спилил поломанную часть шестерни, рассверлил отверстие до основания зубъев и сделал пропилы. Подобрал подходящую шестерню для вставки. Подготовил сопрягаемые части шестерен для склейки и вклеил одну в другую. После отвердевания клея, обрезал длинную шестерню до необходимой длинны. При окончательной обработке удалил все шероховатости, заусенцы и сгладил неровности. Установив шестерни в редуктор убедился, что он работает правильно, без заеданий и посторонних звуков.
Отломанный кусок направляющей вклеивается на место. Поперек клеевого шва сверлится отверстие 0,5 мм. В оверстие вклеивается стальная пружинная проволока 0,5 мм. После затвердевания клея, окончательная обработка.
NEW !
Заказывать кнопку долго, да и опять-же пластмассовая, хлипкая... Решил сделать новую из металла, ей смело можно давать пожизненную гарантию.
Первым делом на латунной заготовке сделал изгиб припомощи стального шара и просверлил отверстие 1мм. Затем латунную проволоку приплющил и выточил необходимую форму, отрезал нужную длинну и впаял в чашку. Наружную сторону чашки запилил и залудил для выравнивания неровностей. После спайки деталей убрал лишнее и выровнял поверхность. Для придания декоративного вида обклеил кнопку пленкой "под металл". Собрал всю конструкцию. Кнопка выглядит, как заводская и при этом намного прочнее.
